振动筛分机已经在很多地方使用过，但是有些振动筛分机的工作环境较差，会出现热、烧等现象，因此振动筛分机在设计中损坏的原因是什么？
1.轴承选择不合理。对轴承的使用类型、配合尺寸、间隙和自润滑性能要求很高。普通轴承在恶劣的工作条件下很容易损坏。如果在设计的初始阶段没有正确选择轴承，轴承的使用寿命将会更短。解决方法:选择特殊轴承。常用的振动筛轴承通常包括圆柱滚子轴承和自调心滚子轴承。二者均具有较大的径向承载能力，前者承载速度快，动静载承载能力强，但轴承座孔同轴度高；后者具有良好的自对准性能，可以补偿轴承座孔加工引起的不同轴的问题，但不能承受纯轴向载荷。
2.润滑密封结构设计不合理。目前，我国许多激振器轴承采用油脂润滑和迷宫密封结构，密封间隙一般为1 ~ 2mm。然而，在实际使用中，随着激振器轴承温度的升高，润滑脂的粘度逐渐降低，主轴高速旋转，迷宫罩中的润滑脂不断从迷宫罩中漏出，然后导致轴承因缺乏润滑而损坏。润滑密封结构设计不合理和轴承润滑不足是轴承受热变形和燃烧的主要原因。解决方案:采用稀油润滑，改善润滑通道和密封结构。目前，许多厂家采用稀油循环润滑、迷宫密封等非接触式密封结构。
3.轴承与轴承座孔匹配选择不当。轴承与轴承座孔的配合公差是设计的关键。如果选择较大的过盈配合，轴承滚道的形状将在运行过程中被迫产生几何变形和异常振动；如果选择较大的间隙配合，轴承的外圈将在轴承座孔中相对滑动，导致轴承快速升温和损坏。解决方法:选择合理的配合公差。轴承内圈与轴的配合采用松过渡配合或间隙配合公差，外圈与轴承座孔采用紧过渡或稍小的过盈配合公差。
4.设计中没有考虑轴膨胀。激振器的工作温度一般为35-60℃，热膨胀引起的轴的膨胀和收缩不可忽视。解决方案:一端轴承设计为过渡或间隙配合，这样激振器轴在热胀冷缩时可以相对于内圈滑动。
以上是小概括振动筛分机扩展设计中损坏的原因，希望能帮助大家，想了解更多相关内容，可以看其他文章。
