矿用振动筛筛分效果不理想，给料不均，导致积料断料。给料过少大大下降筛分效率，过多造成筛分质量低下，乃至引起设备运转故障，此时的解决办法是给料均匀。在皮带上料机出料端加装自动给料机装置；另外振动筛的倾角大小也直接影响物料进入筛孔的角度，如果筛机倾角较小，接近筛孔的物料颗粒很难通过。此外，倾角也会影响物料沿筛面运动的速度，在筛面上的停留时间和颗粒经过筛孔的百分比。筛分物料的形状，振动筛处理的大多数物料应该是规则的球状颗粒，以此物料在各个方向上都能通过筛孔，而细长形或板状的物料会由于在不同方向上的横截面积不同而无法顺利经过筛孔，导致筛分效率下降。
矿用振动筛筛分面积（筛孔面积与筛面的总面积之比）的大小直接影响设备的筛分效率。因此，理论上来讲，为了提高小孔筛的筛分面积，要避免使用粗筛线，但是细筛线易于磨损且处理量较低，因此通常采用分级机来分选较细的物料颗粒。
筛孔阻塞是导致振动筛筛分质量不佳常见的原因，此刻应减轻振动筛负荷，并及时整理筛面，防止矿用筛筛片堵网，粗丝径的筛片不宜压得太牢，应让筛面产生共振，可以防止堵网，需要注意的是在筛片下部安装缓冲橡胶条以减少筛片的磨损量。
筛分物料的含水量或粘度过大，容易导致粘结成团，不易过筛。此时建议采取如下措施
（1）变大筛箱倾角；
（2）使用热覆盖物破坏筛网和物料之间水的表面张力；
（3）在筛面下方安装球形板来产生振动；
（4）选择湿筛，来筛分250um乃至更细粒度的物料。
筛网未拉紧或太松动，都易导致筛分效果不佳，进而影响成品料质量，此时应适当张紧筛网。物料粒度趋于筛孔尺度时，筛分功率明显下降。因为这些颗粒趋于约束或阻塞筛孔，使筛子的有用筛分面积下降，因此客户要根据实际需求选择筛孔大小合适的振动筛。
